配電箱廢氣處理方法
2024-08-14
配電箱介紹
配電箱是電氣裝備的一種，具有體積小、安裝簡便、技術(shù)性能特殊、位置固定、配置功能獨(dú)特、不受場地限制、應(yīng)用普遍、操作穩(wěn)定可靠、空間利用率高、占地少且具有環(huán)保效應(yīng)的特點(diǎn)。它是指揮供電線路中各種元器件合理分配電能的控制中心，是可靠接納上端電源、正確饋出荷載電能的控制環(huán)節(jié)，也是獲取用戶對供電質(zhì)量滿意與否的關(guān)鍵。配電箱通常由開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上構(gòu)成，正常運(yùn)行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐?。在故障或不正常運(yùn)行時，它能借助保護(hù)電器切斷電路或報警，并通過測量儀表顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，對某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號。
配電箱廢氣來源特點(diǎn)
配電箱在生產(chǎn)制造過程中會產(chǎn)生廢氣，這些廢氣主要來源于以下幾個工序：
鋼材切割：對外購的鋼材、鋼板等進(jìn)行機(jī)械切割時，會產(chǎn)生少量粉塵。
焊接：對機(jī)械加工完成的部件進(jìn)行焊接以形成外殼時，會產(chǎn)生焊渣和焊接煙塵。
打磨：焊接完成的外殼在噴粉前需要進(jìn)行打磨處理，以提高工件的抗疲勞性和涂層附著力，此過程會產(chǎn)生粉塵。
噴粉與烘干：打磨后的外殼送入手動噴粉室進(jìn)行噴粉處理，噴粉過程中會產(chǎn)生粉塵；噴涂后的工件進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干固化，烘干過程中會產(chǎn)生有機(jī)廢氣（VOCs）。
配電箱廢氣的主要特點(diǎn)是成分復(fù)雜，包括粉塵、焊接煙塵和VOCs等，這些廢氣如果未經(jīng)處理直接排放到大氣中，會對環(huán)境和人體健康造成危害。
配電箱廢氣處理工藝流程
針對配電箱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，一般采用以下處理工藝流程：
廢氣收集：通過集氣罩和管道將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣收集起來。
預(yù)處理：對收集的廢氣進(jìn)行除塵處理，去除其中的顆粒物。對于粉塵，常采用布袋除塵法；對于焊接煙塵，可采用濾筒除塵法。
核心處理：
粉塵處理：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣中仍含有少量粉塵，需進(jìn)一步通過除塵設(shè)備進(jìn)行處理。
VOCs處理：對于有機(jī)廢氣（VOCs），可采用活性炭吸附法、燃燒法（包括直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒）或UV光解凈化法等方法進(jìn)行處理。
尾氣處理：經(jīng)過核心處理設(shè)備處理后的廢氣，需要進(jìn)一步進(jìn)行尾氣處理，以確保其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
達(dá)標(biāo)排放：處理后的廢氣在達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過煙囪或排放口高空排放。
配電箱廢氣處理案例
某配電箱生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中采用活性炭吸附法處理VOCs廢氣，通過安裝活性炭吸附裝置對廢氣中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行吸附處理，實現(xiàn)了廢氣的達(dá)標(biāo)排放。同時，該企業(yè)還加強(qiáng)了廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保了設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行和廢氣處理效果。這些措施不僅有助于保護(hù)環(huán)境和人體健康，還有助于提升企業(yè)的社會形象和競爭力。